Cu ajutorul dispozitivelor de manipulare a încărcăturii, ridicarea și transportul sigur și delicat al semifabricatelor de tablă pentru procesele automatizate pot fi făcute durabile. Fiecare procent mai puțin de deșeuri de tablă poate duce la economii de până la 1 milion de euro în timpul formării și tăierii. Pentru a spori siguranța în noul design al unui dispozitiv de prindere a semifabricatelor pentru industria auto, doi furnizori de dimensiuni medii renumiți și-au unit forțele.


În industria prelucrării metalelor, furnizorii de sisteme au reușit să ofere tăiere fără scule în prelucrarea tablelor. În acest scop, laserele taie direct din bobine de oțel sau de aluminiu care rulează continuu. Acest lucru crește profitabilitatea în atelierul de presare. De exemplu, datorită programării CNC, se poate obține un grad ridicat de flexibilitate cu economii simultane de material de până la 10 %. În plus, este eliminat efortul complet pentru transportul, depozitarea și întreținerea sculelor de tăiere, care pot cântări până la 40 de tone. Furnizorii livrează acum sisteme ușor de instalat care fac posibilă producția de semifabricate chiar și în hale și ateliere de presare mai mici. În comparație cu procesele de producție convenționale, bazate pe scule, acest lucru duce la economii mari.


Mașini speciale pentru deformarea tablelor

Pentru a nu anula aceste avantaje în timpul procesului de producție, companiile de prelucrare a metalelor cooperează cu parteneri specializați care pot livra soluții speciale de înaltă calitate, rapid și fiabil. O astfel de companie este Nordgreif GmbH, unde totul se învârte în jurul ridicării și transportului de sarcini grele. După cum arată această aplicație, povestea de succes de 30 de ani ar fi de neconceput fără inginerii experimentați și proiectele personalizate de la sediul central din Schenefeld, lângă Hamburg. Gama de soluții include clești, dispozitive de prindere, traverse, precum și dispozitive de rotire cu acționare mecanică, electrică sau hidraulică.

Automatizarea tot mai mare din industria auto necesită, de asemenea, soluții noi în domeniul manipulării încărcăturilor. Aceasta duce la creșterea eficienței și vitezei în procesele de producție în curs, în care semifabricatele de tablă sunt mai întâi perforate dintr-o bobină și apoi stivuite pe paleți speciali. Acești paleți sunt apoi transportați la prese cu un dispozitiv de prindere a semifabricatelor, unde sunt din nou separați și formați sub presiune în forma dorită. La transportul semifabricatelor uleioase, suprafața netedă reprezintă o cerință specială pentru soluția de prindere. Din acest motiv, soluțiile Nordgreif sunt echipate cu un dispozitiv special de menținere în jos: Acesta menține stiva de semifabricate foarte strâns laolaltă, iar transportul în siguranță este întotdeauna garantat.


Se caută arcuri cu gaz industriale pentru o mașină specială de 10 tone

Pentru a permite o producție fără probleme pentru clientul final, Nordgreif colaborează cu specialistul de renume internațional în soluții de amortizare de toate tipurile, ACE Stoßdämpfer GmbH. Cooperarea de lungă durată este de succes deoarece ambele companii abordează proiectele într-un mod similar: Pornind de la o gamă largă de produse de înaltă calitate, ele sunt capabile să dezvolte în continuare soluții personalizate și, dacă este necesar, să proiecteze și produse noi datorită expertizei lor. Generația actuală de dispozitive de prindere a golurilor este un astfel de caz. Sarcina a fost de a oferi un suport de forță pentru o masă reglabilă în înălțime atunci când o ridică în poziția finală superioară. Masa este echipată cu o ridicare în foarfecă și un mecanism de ridicare în trepte și este responsabilă pentru fixarea stivei de blank-uri. Aceasta împiedică alunecarea și, în cel mai rău caz, căderea blanchetelor. Acest lucru nu numai că ar întrerupe procesele de lucru, dar ar duce și la deteriorarea costisitoare a semifabricatelor de tablă sensibile. Masa de 2.000 kg poate fi încărcată cu o încărcătură de semifabricate de până la 8.000 kg. Pentru a fixa în siguranță încărcătura, una dintre soluțiile Nordgreif a fost să ridice masa după ce dispozitivul de prindere a fost plasat pe ea, folosind patru arcuri de tracțiune cu gaz puternice, dispuse orizontal, pentru a elibera semifabricatele. Atunci când se ridică dispozitivul de prindere a semifabricatelor, trebuie să fie posibilă deplasarea rapidă și controlată în jos a mesei de montaj, astfel încât semifabricatele să fie fixate. Pentru a sprijini aceste operațiuni în cel mai bun mod posibil, specialiștii de la ACE au trebuit să depășească mai multe provocări. Având în vedere sarcina maximă a semifabricatelor de opt tone, arcurile cu gaz care urmează să fie selectate trebuie, pe de o parte, să fie mai puternice decât modelele disponibile în comerț, care se găsesc pe capace, trape și capace, unde permit menținerea, ridicarea sau coborârea controlată în scopul sprijinirii forței musculare umane. Pe de altă parte, acestea trebuie să fie reglabile cu precizie, astfel încât să permită exact mișcarea și viteza dorită a mesei. O altă cerință: în timp ce ACE oferă, de asemenea, un program de calcul online pentru majoritatea soluțiilor, cu ajutorul căruia se proiectează și se livrează resortul cu gaz potrivit în cinci pași simpli, acest tip de determinare rapidă și precisă a modelelor potrivite a fost exclusă în această aplicație din cauza factorilor care trebuiau luați în considerare, cum ar fi scripetele și greutatea în timpul coborârii.

Tehnologia de supape de la ACE se dovedește a fi soluția

Suma acestor cerințe a oferit ACE ocazia de a demonstra nu numai calitatea produselor sale, ci și pe cea a echipei sale de service. În primul rând, ACE a furnizat patru arcuri de tracțiune industriale cu gaz de tip GZ-28-600-DD-1200N cu o forță maximă de tracțiune de 1.200 N. Chiar dacă acest lucru a fost dorit de echipa de proiectare de la Nordgreif, în practică s-a dovedit că acest lucru nu a putut declanșa nici coborârea necesară a mesei, așa cum era prevăzut, și nici nu s-a putut obține ușurarea dorită în timpul ridicării. Arcurile cu gaz au fost supradimensionate în ceea ce privește forțele de tracțiune. Din acest motiv, Kai Boelingen, expertul responsabil cu vânzările tehnice în regiune la ACE, a făcut drumul spre Schenefeld pentru a intra într-o fază de testare cu echipa de la Nordgreif, pe care o descrie ca fiind "o probă de verificare". În acest proces, tehnicienii au beneficiat de o caracteristică specială a acestor soluții de asistență electrică care funcționează fără o sursă de energie externă. Forța lor de tracțiune poate fi redusă ulterior în mod continuu la valoarea dorită prin intermediul unei supape. După ce s-a golit cu grijă azotul, s-a dovedit că, la 800 N fiecare, forțele componentelor plasate una lângă alta pe ambele părți ale construcției sunt alese atât de adecvat încât masa se poate deplasa rapid în jos, dar în mod controlat. În același timp, în timpul procesului de ridicare, greutatea proprie a dispozitivului de prindere este redusă considerabil datorită forțelor combinate de 3.200 N, astfel încât deplasarea către poziția finală superioară are loc așa cum se dorește.

Pentru ca și mai mulți proiectanți să poată beneficia de avantajele acestor elemente puternice ale mașinii, ACE oferă la cerere versiuni speciale, pe lângă o gamă largă de accesorii și piese de legătură. În plus, pentru aplicațiile cu orientări stricte în materie de igienă, cum ar fi în tehnologia medicală și alimentară, sunt disponibile, de asemenea, variante care sunt umplute cu uleiuri speciale și care pot fi furnizate în design din oțel inoxidabil, precum și cu amortizare a poziției finale. În cazul în care condițiile ambiante o cer, ACE este capabilă să extindă și mai mult domeniul de temperatură admisibil de la -20 °C la 80 °C. Cu toate acestea, acest tip de adaptare nu a fost un criteriu pentru succesul noii generații de dispozitive de prindere a golurilor la Nordgreif. De asemenea, datorită forțelor reglate cu precizie ale arcurilor de tracțiune cu gaz industriale de la ACE, care funcționează în mod fiabil în fiecare proces de transport, procesele de lucru automatizate la clienții finali sunt netede, în ciuda suprafețelor uneori uleioase, astfel încât rebuturile costisitoare de semifabricate sunt o marfă rară.