Aparate de măsurare a presiunii / Manometre – găsiți producători și furnizori

Aparatele de măsurare a presiunii/manometrele servesc la măsurarea și afișarea presiunii lichidelor, gazelor sau a presiunilor mecanice.

Se face distincția între aparate de măsurare a presiunii directe și indirecte.

În continuare veți găsi o prezentare generală a modului de funcționare și a tipurilor de aparate de măsurare a presiunii directe și indirecte, precum și o scurtă prezentare a domeniilor lor de aplicare:

Modul de funcționare al aparatelor de măsurare a presiunii:

Aparatele de măsurare a presiunii directe măsoară presiunea direct prin deformarea mecanică sau deplasarea unui element de măsurare.
Acestea nu necesită conversii electrice sau electronice, ceea ce le face deosebit de robuste și fiabile.

Aceste manometre utilizează elemente elastice pentru măsurarea directă a presiunii.

1. Manometru cu tub elastic (tub Bourdon):
   Principiul de funcționare: un tub metalic curbat se dilată la creșterea presiunii, mișcarea fiind transmisă pe o scală.
   Caracteristici: Foarte robuste și fiabile. Potrivite pentru presiuni ridicate (până la câteva mii de bari).
   Aplicații: inginerie mecanică, sisteme hidraulice, măsurarea presiunii gazelor.
2. Manometru cu membrană:
   Principiul de funcționare: O membrană metalică flexibilă se deformează în funcție de presiune și transmite mișcarea pe o scală.
   Caracteristici: Potrivit pentru presiuni scăzute și medii agresive. Rezistență ridicată la vibrații.
   Aplicații: Medicină, industria chimică, tehnologia mediului.
3. Manometru cu capsulă:
   Principiul de funcționare: O capsulă metalică cu pereți subțiri se deformează la schimbarea presiunii și acționează un indicator.
   Caracteristici: Sensibil la presiuni scăzute. Este utilizat frecvent pentru măsurarea presiunii diferențiale.
   Aplicații: Măsurarea presiunii atmosferice (barometru), monitorizarea filtrelor.
4. Manometru cu piston (balanță de presiune):
   Principiul de funcționare: Presiunea acționează asupra unui piston cu o suprafață definită, care este împins împotriva unei mase cunoscute.
   Caracteristici: Precizie ridicată datorită măsurării mecanice directe. Este adesea utilizat ca instrument de calibrare.
   Aplicații: Măsurări precise ale presiunii în cercetare și în tehnica de calibrare.
5. Manometru cu coloană de lichid:
   Principiul de funcționare: Presiunea este reprezentată ca diferență de înălțime a unei coloane de lichid.
   Tipuri:
   Manometru cu tub în U: Două tuburi conectate, în care circulă un lichid (de exemplu, mercur sau apă).
   Manometru cu tub înclinat: Pentru diferențe mici de presiune, cu o precizie mai mare de citire.
   Manometru cu tub simplu: o coloană deschisă cu lichid, care se deplasează în funcție de presiune.
   Aplicații: laboratoare, calibrare, măsurarea presiunii diferențiale.

Aparatele de măsurare indirectă a presiunii nu măsoară presiunea direct, ci înregistrează o schimbare fizică (de exemplu, o forță sau o rezistență electrică) provocată de presiune. Măsurarea indirectă permite o precizie ridicată și este adesea potrivită pentru aplicații exigente.

Aceste dispozitive de măsurare a presiunii transformă presiunea în semnale electrice și sunt potrivite în special pentru aplicații industriale.

1. Senzori cu bandă de extensie (DMS):
   Principiul de funcționare: o bandă subțire de metal cu rezistență electrică este aplicată pe o membrană. Sub acțiunea presiunii, valoarea rezistenței se modifică.
   Caracteristici: Foarte precise, robuste, potrivite pentru presiuni ridicate.
   Aplicații: inginerie mecanică, tehnologie auto, sisteme hidraulice.
2. Senzori de presiune piezoelectrici:
   Principiul de funcționare: Cristalele piezoelectrice generează o tensiune electrică atunci când sunt deformate sub acțiunea presiunii.
   Caracteristici: Ideali pentru măsurarea dinamică a presiunii, timp de reacție rapid.
   Aplicații: Măsurarea șocurilor și a vibrațiilor, motoare cu ardere internă, industria aeronautică și spațială.
3. Senzori de presiune capacitivi:
   Principiul de funcționare: Presiunea modifică distanța dintre cele două plăci ale condensatorului, ceea ce duce la modificarea capacității.
   Caracteristici: Foarte sensibili, potriviți pentru presiuni scăzute.
   Aplicații: medicină, microelectronică, măsurarea presiunii atmosferice.
4. Senzori de presiune rezonanțiali:
   Principiul de funcționare: Presiunea influențează frecvența de rezonanță a unui element mecanic.
   Caracteristici: Precizie foarte ridicată, durată lungă de viață.
   Aplicații: Aplicații de laborator de înaltă precizie, industria aerospațială, stații meteorologice.
5. Manometre cu coloană de lichid:
   Principiul de funcționare: Presiunea este reprezentată ca diferență de înălțime a unei coloane de lichid.
   Tipuri: manometre cu coloană de mercur, apă sau ulei.
   Aplicații: Calibrare, medii de laborator.
6. Sonde de imersie:
   Principiul de funcționare: Presiunea coloanei de lichid de deasupra sondei este utilizată pentru măsurare.
   Caracteristici: Ideale pentru măsurarea nivelului de umplere.
   Aplicații: Rezervoare, măsurarea nivelului apelor subterane.
7. Senzori de presiune cu fibră optică sau cu reflexie:
   Principiul de funcționare: Lumina este influențată printr-o fibră optică sau prin reflexie.
   Caracteristici: Precizie ridicată, insensibil la interferențe electromagnetice.
   Aplicații: sisteme de înaltă tensiune, tehnologie medicală.

Utilizarea dispozitivelor de măsurare a presiunii:

1. Industrie și producție:
Monitorizarea presiunilor de proces în mașini și instalații.
Controlul sistemelor hidraulice și pneumatice.
Controlul calității prin teste de presiune.

2. Medicină și sănătate:
Aparate de măsurare a tensiunii arteriale la om.
Măsurarea presiunii de ventilație în medicina de terapie intensivă.

3. Tehnica auto:
Senzori de presiune a pneurilor pentru siguranța vehiculelor.
Senzori de presiune a uleiului și a combustibilului pentru monitorizarea motorului.

4. Tehnologia mediului și meteorologică:
Barometre pentru prognoza meteo.
Măsurarea presiunii atmosferice în aplicații la altitudine și adâncime.

5. Aeronautică și astronautică:
Altimetre în avioane
Măsurarea presiunii în sistemele de rachete și sateliți.

Dispozitivele de măsurare a presiunii sunt instrumente esențiale în multe domenii, de la industrie și medicină până la aviație. Alegerea senzorului de presiune potrivit depinde de tipul mediului, de precizie și de condițiile de mediu.

În continuare, vă prezentăm o sinteză a celor mai importante aspecte care trebuie luate în considerare la achiziționarea aparatelor de măsurare a presiunii:

Achiziționarea dispozitivelor de măsurare a presiunii necesită o analiză atentă a diverselor factori, pentru a se asigura că dispozitivul corespunde cerințelor aplicației.

• Înainte de a achiziționa dispozitive de măsurare a presiunii, trebuie analizate cu atenție cerințele specifice pentru a vă asigura că se achiziționează dispozitivul adecvat pentru sarcina de măsurare:
• Alegeți un dispozitiv care să acopere intervalul de presiune preconizat.
• Luați în considerare rezervele de siguranță, de exemplu 25–50 % peste presiunea maximă preconizată.
• Domeniile tipice de presiune sunt: vid, presiune joasă, presiune medie, presiune înaltă (>1000 bar).
• Determinați precizia și rezoluția necesare, definite prin abaterea maximă de măsurare în % din domeniul de măsurare.
• Standardele industriale în vigoare prevăd o abatere de 0,1 % până la 1 % pentru aplicații de precizie.
• Sunt necesare dispozitive calibrabile pentru măsurători exacte?
• Ce tip de presiune trebuie măsurat?
• Presiunea absolută (se raportează la vid ca referință).
• Presiunea relativă (se raportează la presiunea ambiantă).
• Presiunea diferențială (măsoară diferențele de presiune între două puncte, de exemplu, monitorizarea filtrelor).
• Un alt aspect care trebuie luat în considerare este compatibilitatea cu mediul:
• Verificați rezistența chimică a senzorilor și a materialelor utilizate în aparatul de măsurare.
• Cu ce medii intră în contact aparatul de măsurare? Gaze, apă, ulei, acizi sau substanțe abrazive?
• Sunt necesari senzori rezistenți la coroziune, de exemplu din oțel inoxidabil sau ceramică, pentru măsurarea mediilor agresive?
• Stabiliți tipul de construcție și tehnologia senzorului adecvate pentru aplicația de măsurare:
• Manometrele mecanice sunt, în general, aparate simple și robuste, care pot fi adesea utilizate pentru afișarea la fața locului.
• Aparatele de măsurare electronice permit măsurători mai precise și fac posibilă o evaluare digitală.
• Care principiu de măsurare electronic este cel mai potrivit pentru sarcina prevăzută?
• Stripuri de tensometru (DMS) → precizie ridicată, robuste.
• Capacitiv → foarte sensibil, pentru presiuni mici.
• Piezoelectric → ideal pentru măsurarea dinamică a presiunii.
• Senzori de rezonanță → pentru precizie maximă.
• Clasa de protecție și materialul carcasei trebuie adaptate la condițiile de mediu existente la fața locului:
• Clasele de protecție IP: IP65 (protecție împotriva prafului și a jeturilor de apă), IP67 (rezistent la apă), IP69K (curățare cu presiune înaltă).
• Materiale pentru carcasă: oțel inoxidabil, plastic, aluminiu sau ceramică, în funcție de mediu.
• Interval de temperatură: respectați temperatura de funcționare, de exemplu de la -40 °C la 85 °C.
• La cumpărare, țineți cont și de tipurile de racorduri:
• Tipuri de filet: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Racorduri cu flanșă pentru aplicații de înaltă presiune.
• Cuplaje rapide pentru utilizări flexibile.
• În cazul manometrelor electronice, este important să se țină cont de semnalul de măsurare și de tipul de comunicare.
• Semnalul este transmis în format analogic sau digital?
• Analogic (4–20 mA, 0–10 V) → standard în instalațiile industriale.
• Digital (I²C, RS485, CAN-Bus, HART, IO-Link) → pentru aplicații conectate în rețea.
• Este instrumentul de măsurare compatibil cu sistemul de control existent?
• Există opțiuni wireless, de exemplu Bluetooth sau WLAN, pentru aplicații Industrie 4.0?
• Aparatul este livrat cu calibrare din fabrică?
• Sunt necesare protocoale de calibrare ISO?
• Este posibilă recalibrarea periodică? La ce intervale trebuie efectuată aceasta?
• La achiziție, țineți cont de standardele și certificările aplicabile: DIN EN 837 (manometre mecanice), ATEX (protecție împotriva exploziilor pentru medii periculoase), FDA/EHEDG (standarde alimentare și farmaceutice), DVGW (omologare pentru apa potabilă).
• La cumpărare, nu vă concentrați doar pe prețul de achiziție. Variantele ieftine au adesea o durată de viață mai scurtă și necesită înlocuiri frecvente.
• Asistența tehnică și disponibilitatea pieselor de schimb sunt deosebit de importante tocmai în cazul acestor componente. Asistența rapidă în caz de defecțiune asigură buna funcționare a instalației.
• La cumpărare, țineți cont și de condițiile de garanție specificate de producător

La achiziționarea dispozitivelor de măsurare a presiunii, pe lângă specificațiile tehnice, trebuie luate în considerare și fiabilitatea pe termen lung, calibrarea, integrarea în sistemele existente și serviciile oferite de furnizor. O selecție atentă reduce costurile și sporește siguranța procesului.

Aparatele de măsurare a presiunii pot fi achiziționate de la diverși furnizori. Pe Exportpages găsiți informații complete despre producătorii și furnizorii de aparate de măsurare a presiunii din întreaga lume.