Găsiți producătorii de Aparate de măsurare a presiunii / Manometre online

Manometrele/manometrele sunt utilizate pentru înregistrarea și afișarea presiunii lichidelor, gazelor sau a presiunilor mecanice.

Se face o distincție între manometre directe și indirecte.

Mai jos veți găsi o prezentare generală a funcțiilor și tipurilor de manometre directe și indirecte, precum și o scurtă prezentare a domeniilor lor de aplicare:

Cum funcționează manometrele:

Manometrele directe măsoară presiunea direct prin deformarea sau deplasarea mecanică a unui element de măsurare.
Acestea nu necesită conversii electrice sau electronice, ceea ce le face deosebit de robuste și fiabile.

Aceste manometre utilizează elemente elastice pentru măsurarea directă a presiunii.

1. Manometru cu tub Bourdon (tub Bourdon):
   Principiu de funcționare: Un tub metalic curbat se dilată atunci când presiunea crește, mișcarea fiind transmisă unei scale.
   Caracteristici: Foarte robust și fiabil. Potrivit pentru presiuni ridicate (până la mai mulți 1000 bar).
   Aplicații: Inginerie mecanică, sisteme hidraulice, măsurarea presiunii gazelor.
2. Manometru cu diafragmă:
   Principiu de funcționare: O diafragmă metalică flexibilă se deformează în funcție de presiune și transmite mișcarea unei scale.
   Caracteristici: Bine adaptat pentru presiuni scăzute și medii agresive. Rezistență ridicată la vibrații.
   Aplicații: Medicină, industria chimică, tehnologia mediului.
3. Manometru cu bulb:
   Principiu de funcționare: O capsulă metalică cu pereți subțiri se deformează la schimbările de presiune și mișcă un indicator.
   Caracteristici: Sensibil la presiuni scăzute. Adesea utilizat pentru măsurarea presiunii diferențiale.
   Aplicații: Măsurarea presiunii aerului (barometru), monitorizarea filtrelor.
4. Manometru cu piston (compensator de presiune):
   Principiu de funcționare: Presiunea acționează asupra unui piston cu o suprafață definită, care este presat împotriva unei mase cunoscute.
   Caracteristici: Precizie ridicată datorită măsurării mecanice directe. Adesea utilizat ca instrument de calibrare.
   Aplicații: Măsurarea precisă a presiunii în cercetare și în tehnologia de calibrare.
5. Manometru cu coloană de lichid:
   Principiu de funcționare: Presiunea este reprezentată ca diferența de înălțime a unei coloane de lichid.
   Tipuri:
   Manometre cu tub în U: Două tuburi conectate în care se mișcă un lichid (de exemplu, mercur sau apă).
   Manometru cu tub înclinat: Pentru diferențe mici de presiune cu o precizie de citire mai mare.
   Manometru cu tub simplu: O coloană deschisă cu lichid care se mișcă în funcție de presiune.
   Aplicații: Laboratoare, calibrare, măsurarea presiunii diferențiale.

Manometrele indirecte nu măsoară direct presiunea, ci detectează o schimbare fizică (de exemplu, o forță sau o rezistență electrică) cauzată de presiune. Măsurarea indirectă permite o precizie ridicată și este adesea potrivită pentru aplicații solicitante.

Aceste dispozitive de măsurare a presiunii convertesc presiunea în semnale electrice și sunt potrivite în special pentru aplicații industriale.

1. Senzori Strain Gauge (DMS):
   Principiu de funcționare: O bandă metalică subțire cu o rezistență electrică este aplicată unei diafragme. Presiunea modifică valoarea rezistenței.
   Caracteristici: Foarte precise, robuste, adecvate pentru presiuni ridicate.
   Aplicații: Inginerie mecanică, inginerie auto, sisteme hidraulice.
2. Senzori piezoelectrici de presiune:
   Principiu de funcționare: Cristalele piezoelectrice generează o tensiune electrică atunci când sunt deformate de presiune.
   Caracteristici: Ideal pentru măsurători dinamice ale presiunii, timp de răspuns rapid.
   Aplicații: Măsurarea șocurilor și vibrațiilor, motoare cu combustie, industria aerospațială.
3. Senzori de presiune capacitivi:
   Principiul de funcționare: Presiunea modifică distanța dintre două plăci ale condensatorului, ceea ce modifică capacitatea.
   Caracteristici: Foarte sensibil, adecvat pentru presiuni scăzute.
   Aplicații: Medicină, microelectronică, măsurarea presiunii aerului.
4. Senzori de presiune rezonanți:
   Principiu de funcționare: Presiunea influențează frecvența de rezonanță a unui element mecanic.
   Caracteristici: Precizie foarte ridicată, durată lungă de viață.
   Aplicații: Aplicații de laborator de înaltă precizie, călătorii în spațiu, stații meteorologice.
5. Manometre cu coloană de lichid:
   Principiu de funcționare: Presiunea este reprezentată ca diferența de înălțime a unei coloane de lichid.
   Tipuri: Manometre cu coloană de mercur, apă sau ulei.
   Aplicații: Calibrare, medii de laborator.
6. Sonde de imersie:
   Principiu de funcționare: Presiunea coloanei de lichid de deasupra sondei este utilizată pentru măsurare.
   Caracteristici: Ideale pentru măsurarea nivelului.
   Aplicații: Rezervoare, măsurarea nivelului apelor subterane.
7. Senzori de presiune cu fibră optică sau cu reflexie:
   Principiu de funcționare: Lumina este influențată de o fibră optică sau de reflexie.
   Caracteristici: Precizie ridicată, insensibil la interferențe electromagnetice.
   Aplicații: Sisteme de înaltă tensiune, tehnologie medicală.

Utilizarea manometrelor:

1. Industrie și producție:
monitorizarea presiunilor de proces în mașini și sisteme.
Verificarea sistemelor hidraulice și pneumatice.
Testarea calității prin testarea presiunii.

2. Medicină și asistență medicală:
Tensiometre pentru oameni.
Măsurarea presiunii de ventilație în medicina intensivă.

3. Ingineria autovehiculelor:
Senzori de presiune a anvelopelor pentru siguranța vehiculelor.
senzori de presiune a uleiului și a combustibilului pentru monitorizarea motorului.

4. Tehnologia mediului și a vremii:
Barometre pentru previziuni meteorologice.
Măsurarea presiunii aerului pentru aplicații la altitudini mari și mici.

5. Industria aerospațială:
Altimetre în avioane
Măsurarea presiunii în sistemele de rachete și sateliți.

Dispozitivele de măsurare a presiunii sunt instrumente esențiale în multe domenii, de la industrie și medicină la aviație. Alegerea senzorului de presiune potrivit depinde de tipul de mediu, de precizie și de condițiile de mediu.

Mai jos este prezentată o prezentare generală a celor mai importante puncte care trebuie luate în considerare la achiziționarea de manometre:

Achiziționarea manometrelor necesită o analiză atentă a diverșilor factori pentru a se asigura că dispozitivul îndeplinește cerințele aplicației.

• Înainte de achiziționarea manometrelor, cerințele specifice trebuie analizate cu atenție pentru a vă asigura că este achiziționat dispozitivul potrivit pentru sarcina de măsurare:
• Alegeți un dispozitiv care să acopere intervalul de presiune preconizat.
• Luați în considerare marjele de siguranță, de exemplu 25-50 % peste presiunea maximă preconizată.
• Domeniile de presiune tipice sunt: Vid, presiune scăzută, presiune medie, presiune ridicată (>1000 bar).
• Determinați precizia și rezoluția necesare definite prin abaterea maximă de măsurare în % din domeniul de măsurare.
• Standardele industriale aplicabile stipulează o abatere de 0,1 % până la 1 % pentru aplicații precise.
• Sunt necesare dispozitive calibrabile pentru măsurători precise?
• Ce tip de presiune trebuie măsurată?
• Presiune absolută (se referă la vid ca referință).
• Presiune relativă (se referă la presiunea ambientală).
• Presiune diferențială (măsoară diferențele de presiune între două puncte, de exemplu, monitorizarea filtrelor).
• Un alt punct de luat în considerare este compatibilitatea cu mediul:
• Verificați rezistența chimică a senzorilor și a materialelor utilizate în dispozitivul de măsurare.
• Cu ce medii vine în contact dispozitivul de măsurare? Gaze, apă, ulei, acizi sau substanțe abrazive?
• Sunt necesari senzori rezistenți la coroziune, de exemplu oțel inoxidabil, ceramică, pentru măsurarea mediilor agresive?
• Determinați modelul și tehnologia senzorului adecvate pentru sarcina de măsurare:
• Manometrele mecanice sunt, în general, dispozitive simple, robuste, care pot fi adesea utilizate pentru afișări la fața locului.
• Dispozitivele de măsurare electronice permit măsurători mai precise și fac posibilă evaluarea digitală.
• Care principiu electronic de măsurare este cel mai potrivit pentru sarcina prevăzută?
• Strain gauges → precizie ridicată, robustețe.
• Capacitive → foarte sensibile, pentru presiuni scăzute.
• Piezoelectrice → ideale pentru măsurarea presiunii dinamice.
• Senzori de rezonanță → pentru precizie maximă.
• Clasa de protecție și materialul carcasei trebuie să fie adaptate la condițiile ambientale existente la fața locului:
• Clase de protecție IP: IP65 (protecție împotriva prafului și a jeturilor de apă), IP67 (rezistent la apă), IP69K (curățare la presiune ridicată).
• Materiale ale carcasei: Oțel inoxidabil, plastic, aluminiu sau ceramică, în funcție de mediu.
• Interval de temperatură: Respectați temperatura de funcționare, de ex. -40 °C până la 85 °C.
• De asemenea, rețineți tipurile de conexiuni la cumpărare:
• Rețineți tipurile de filet: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Racorduri cu flanșă pentru aplicații de înaltă presiune.
• Racorduri rapide pentru inserții flexibile.
• Cu manometrele electronice, este important să acordați atenție semnalului de măsurare și tipului de comunicare.
• Semnalul de ieșire este analogic sau digital?
• Analog 4-20 mA, 0-10 V) → Standard în sistemele industriale.
• Digital I²C, RS485, CAN bus, HART, IO-Link → pentru aplicații în rețea.
• Este dispozitivul de măsurare compatibil cu sistemul de control existent?
• Există opțiuni fără fir, de exemplu Bluetooth sau WLAN pentru aplicații Industry 4.0?
• Dispozitivul este furnizat cu o calibrare din fabrică?
• Sunt necesare protocoale de calibrare ISO?
• Este posibilă recalibrarea periodică? La ce intervale trebuie efectuată aceasta?
• Respectați standardele și certificările aplicabile la cumpărare: DIN EN 837 (manometre mecanice), ATEX (protecție împotriva exploziilor pentru medii periculoase), FDA/EHEDG (standarde alimentare și farmaceutice), DVGW (aprobare pentru apă potabilă).
• Atunci când cumpărați, nu acordați atenție doar prețului de achiziție. Versiunile ieftine au adesea o durată de viață mai scurtă și necesită înlocuiri frecvente.
• Asistența tehnică și disponibilitatea pieselor de schimb sunt deosebit de importante pentru aceste componente. Asistența rapidă în cazul unei defecțiuni asigură funcționarea.
• La cumpărare, rețineți și condițiile de garanție specificate de producător

La achiziționarea manometrelor, pe lângă specificațiile tehnice, trebuie luate în considerare și fiabilitatea pe termen lung, calibrarea, integrarea în sistemele existente și service-ul furnizorului. O selecție atentă economisește costuri și crește fiabilitatea proceselor.

Manometrele pot fi achiziționate de la diverși furnizori. Informații complete despre producătorii și furnizorii de manometre din întreaga lume pot fi găsite pe Exportpages.