CNC Piese frezate – găsiți producători și furnizori

Piesele frezate CNC sunt componente prelucrate ale căror contururi sunt realizate pe mașini de frezat sau centre de prelucrare controlate de computer. Mișcările sculei și ale piesei de prelucrat sunt controlate de un program CNC. Acest lucru permite realizarea de suprafețe plane, caneluri, cavități, găuri, filete, teșituri, suprafețe de formă liberă și contururi tridimensionale complexe, cu o repetabilitate ridicată.

Printre piesele tipice prelucrate prin frezare CNC se numără carcase, suporturi, plăci de bază, flanșe, ghidaje, suporturi pentru scule, inserții pentru matrițe, componente structurale și piese funcționale personalizate. În funcție de geometrie și de sarcina de prelucrare, se utilizează mașini de frezat cu 3, 4 sau 5 axe.

Piesele frezate CNC sunt fabricate de obicei conform desenelor tehnice și datelor CAD. Acestea sunt potrivite pentru prototipuri, piese individuale, serii mici de producție și serii de producție recurente care necesită o precizie dimensională ridicată, o calitate definită a suprafeței și rezultate consistente.

Cum funcționează frezarea CNC

În procesul de frezare CNC, o sculă cu mai multe muchii se rotește și îndepărtează materialul de pe piesa de prelucrat fixată. Mișcările axelor mașinii sunt controlate de un program CNC creat pe baza geometriei piesei și a secvenței de prelucrare prevăzute.
Procesele de bază ale frezării CNC includ:

• Frezarea frontală
• Frezarea periferică
• Frezarea canelurilor
• Frezarea cavităților
• Frezarea profilată
• Frezare de formă
• Frezarea filetelor
• Frezarea după model și frezarea de formă liberă

Pe centrele de prelucrare, este posibilă și găurirea, filetarea, honuirea și realizarea de adâncituri. Acest lucru permite combinarea mai multor etape de prelucrare într-o singură configurare.
În prelucrarea pe 3 axe, scula se deplasează de-a lungul a trei axe liniare. Mașinile cu 4 axe dispun, de asemenea, de o axă de rotație. În prelucrarea pe 5 axe, piesa de prelucrat sau scula pot fi rotite în mai multe direcții. Acest lucru permite prelucrarea geometriilor complexe și a mai multor fețe ale unei piese cu un număr redus de setări.
Calitatea obținută depinde, printre alți factori, de rigiditatea mașinii, de alegerea sculei, de prinderea piesei de prelucrat, de parametrii de tăiere, de programare și de numărul de setări necesare.

Tipuri importante de piese prelucrate prin frezare CNC

Piese prelucrate prin frezare CNC cu 3 axe:

Piesele prelucrate prin frezare CNC pe 3 axe sunt prelucrate de-a lungul a trei axe liniare. Acest proces este potrivit pentru plăci, carcase, suporturi, cavități, modele de găuri și componente cu suprafețe de prelucrare ușor accesibile. Pentru piese mai complexe, pot fi necesare mai multe reglaje pentru a prelucra diferite fețe.

Piese prelucrate prin frezare CNC pe 4 axe:

În cazul prelucrării pe 4 axe, piesa de prelucrat este, de asemenea, rotită. Acest lucru permite realizarea de contururi circumferențiale, găuri laterale și suprafețe multiple într-o singură poziționare. Procesul este potrivit, de exemplu, pentru piese cilindrice, carcase și componente cu elemente recurente pe mai multe laturi.

Piese prelucrate prin frezare CNC pe 5 axe:

Piesele prelucrate prin frezare CNC pe 5 axe sunt fabricate pe mașini în care fie scula, fie piesa de prelucrat poate fi rotită. Acest lucru permite prelucrarea contururilor complexe, a suprafețelor înclinate și a zonelor greu accesibile. Prelucrarea pe 5 axe reduce adesea numărul de poziționări, îmbunătățind astfel precizia de poziționare între diferite suprafețe funcționale.

Piese frezate cu precizie CNC:

Piesele prelucrate cu precizie prin frezare CNC sunt fabricate respectând toleranțe dimensionale, geometrice și de poziție stricte. Acestea sunt utilizate în instrumente de măsurare, mașini-unelte, sisteme optice, dispozitive medicale și ansambluri mecanice de precizie, printre alte aplicații. Pe lângă precizia dimensională, planeitatea, paralelismul, perpendicularitatea, poziția și calitatea suprafeței sunt adesea esențiale.

Piese frezate CNC cu formă liberă:

Piesele frezate CNC cu formă liberă prezintă suprafețe curbate sau cu contur tridimensional. Acestea sunt utilizate, printre altele, pentru inserții de matrițe, scule, carcase, modele și componente pentru dinamica fluidelor. Sunt fabricate pe baza datelor CAD tridimensionale și necesită strategii CAM adecvate, precum și mișcări precise ale mașinii.

Piese mari prelucrate prin frezare CNC:

Piesele de mari dimensiuni prelucrate prin frezare CNC sunt componente cu dimensiuni mari sau greutate ridicată. Acestea includ baze de mașini, cadre de bază, plăci, carcase și componente structurale. Producția lor necesită mașini cu curse mari, capacitate de încărcare suficientă și capacități stabile de prindere.

Materiale pentru piese prelucrate prin frezare CNC

Alegerea materialului depinde de solicitările mecanice, greutate, rezistența la coroziune, temperatură, proprietățile electrice și prelucrabilitate.
Printre materialele utilizate frecvent se numără:

• Oțeluri nealiate și aliate
• Oțel inoxidabil
• Oțel pentru scule
• Aliaje de aluminiu
• Alamă
• Bronz și alamă
• Titan
• Fontă
• Materiale plastice tehnice

Oțelurile sunt utilizate pentru componente de mașini și structurale supuse unor sarcini mari.
Oțelul inoxidabil este potrivit pentru medii corozive, aplicații igienice și componente expuse la substanțe chimice.
Aluminiul este ușor și, atunci când este utilizat în aliajul potrivit, poate fi prelucrat în mod rentabil.
Alamă și cuprul sunt utilizate, printre altele, în industria electrotehnică, în tehnologia supapelor și în industria de inginerie de precizie.
Titanul este utilizat atunci când trebuie combinate rezistența ridicată, greutatea redusă și rezistența la coroziune.
Materialele plastice tehnice sunt potrivite, de exemplu, pentru componente ușoare, izolante, glisante sau rezistente la substanțe chimice.

Domenii tipice de aplicare

1. Inginerie mecanică și de instalații:

În ingineria mecanică și de instalații, piesele prelucrate prin frezare CNC sunt utilizate ca plăci de bază, carcase, suporturi, ghidaje, receptacule, flanșe și elemente de fixare. Acestea îndeplinesc funcții de susținere a sarcinii, de poziționare, de ghidare sau de protecție.

2. Fabricarea de scule și matrițe:

Inserțiile pentru matrițe, plăcile pentru scule, dispozitivele de prindere, electrozii și piesele de contur sunt frecvent prelucrate prin frezare CNC. În acest domeniu, există de obicei cerințe ridicate privind precizia dimensională, calitatea suprafeței și conformitatea exactă cu datele CAD.

3. Ingineria automobilelor și a vehiculelor comerciale:

Piesele prelucrate prin frezare CNC sunt utilizate în motoare, transmisii, șasiuri, sisteme de frânare și caroserii speciale. Exemple tipice includ carcase, adaptoare, console, flanșe și componente structurale.

4. Industria electrică și electronică:

Radiatoarele, carcasele, plăcile de montare, piesele de conectare și suporturile pot fi fabricate ca piese prelucrate prin frezare CNC. Se utilizează frecvent aluminiu, cupru și materiale plastice tehnice.

5. Tehnologia medicală și de laborator:

Piesele prelucrate prin frezare CNC sunt utilizate în dispozitive medicale, echipamente analitice, instalații de laborator și instrumente. În funcție de aplicație, sunt necesare toleranțe stricte, finisaje de suprafață definite, posibilitatea de curățare și certificări ale materialelor.

6. Ingineria aerospațială:

Industria aerospațială necesită piese prelucrate prin frezare CNC care să fie atât ușoare, cât și durabile. Se utilizează frecvent aluminiu, titan sau aliaje de oțel de înaltă rezistență. Datorită naturii critice din punct de vedere al siguranței a acestor aplicații, procesele de fabricație documentate și testările cuprinzătoare sunt deosebit de importante.

7. Automatizare și robotică:

Piesele prelucrate prin frezare CNC sunt utilizate ca componente ale dispozitivelor de prindere, plăci de montare, ghidaje, carcase, adaptoare și suporturi. Relațiile de poziționare precise între găuri, suprafețe și puncte de montare sunt adesea esențiale.

Avantajele pieselor prelucrate prin frezare CNC

Repetabilitate ridicată:

Odată ce un program CNC a fost creat, acesta poate fi reutilizat pentru comenzi de fabricație recurente. Acest lucru permite producerea componentelor cu dimensiuni constante și calitate reproductibilă.

Gamă largă de geometrii posibile:

Diferite strategii de frezare permit producerea de suprafețe plane, cavități, caneluri, modele de găuri, teșituri și contururi tridimensionale complexe. Mașinile multiaxiale permit, de asemenea, prelucrarea zonelor greu accesibile.

Precizie dimensională și geometrică ridicată:

Mașinile de frezare CNC permit toleranțe strânse și relații de poziționare precise între diferite suprafețe funcționale. Acest lucru este deosebit de important pentru suprafețele de îmbinare, ghidajele, suprafețele de montare și punctele de asamblare.

Mai puține reglaje cu prelucrarea multiaxială:

Axele rotative și pivotante suplimentare permit prelucrarea mai multor laturi ale unei piese într-o singură configurare. Acest lucru contribuie la reducerea potențialelor abateri de poziționare între suprafețele prelucrate individual.

Rentabilitate pentru comenzi recurente:

În cazul seriilor de producție recurente, efortul necesar pentru programare și configurare se împarte între mai multe piese. Drept urmare, frezarea CNC poate fi rentabilă, în special pentru geometrii complexe și serii de producție de volum mediu.

Combinarea mai multor operații de prelucrare:

Frezarea, găurirea, adâncirea, alezarea și filetarea pot fi adesea efectuate pe aceeași mașină. Acest lucru permite realizarea numeroaselor caracteristici funcționale într-o secvență de fabricație coordonată.

Fabricație personalizată pe baza datelor CAD:

Dimensiunile, toleranțele, modelele de găuri, contururile și suprafețele pot fi adaptate cu precizie la cerințele ansamblului respectiv. Modificările de proiectare pot fi implementate prin intermediul programului CNC și al datelor CAD subiacente.

Limitări și considerații speciale

În funcție de componentă, frezarea CNC necesită un anumit efort pentru programare, configurare și pregătirea sculelor. Pentru piese individuale foarte simple, fabricarea convențională poate fi mai rentabilă.
Adânciturile mari, pereții foarte subțiri, contururile interne greu accesibile și sculele lungi pot îngreuna prelucrarea. Piesele cu pereți subțiri se pot deforma din cauza forțelor de prindere sau a căldurii.
Subtăierile sau contururile interne complet închise nu pot fi întotdeauna realizate cu scule de frezare convenționale și pot necesita procese suplimentare.

Finisarea suprafețelor și post-prelucrarea

După frezarea CNC, pot fi necesare etape suplimentare de prelucrare:

• Răzuirea
• Honare și lepuire
• Găurire și alezare
• Debavurare
• Finisare prin vibrații
• Lustruire
• Călire și revenire
• Cementare și nitrurare
• Înnegrire
• Zincare
• Nichelare
• Cromare
• Anodizare
• Pasivare
• Vopsire cu pulbere și vopsire

Tratamentele termice pot modifica rezistența, duritatea și rezistența la uzură. Acoperirile îmbunătățesc adesea protecția împotriva coroziunii, duritatea suprafeței sau aspectul vizual.

Criterii cheie de selecție și achiziție

Geometria componentelor și documentația tehnică:

Pentru a asigura o fabricație fiabilă, toate dimensiunile, orificiile, filetele, razele, suprafețele și contururile relevante din punct de vedere funcțional trebuie specificate în mod clar. Pentru piesele complexe prelucrate prin frezare CNC, datele CAD tridimensionale sunt deosebit de utile, pe lângă desenul tehnic.

Material:

Materialul trebuie să fie adecvat pentru solicitările mecanice, termice și chimice la care va fi supus. În același timp, trebuie luate în considerare prelucrabilitatea, disponibilitatea materialului și certificatele necesare pentru material.

Toleranțe și abateri geometrice:

Pe lângă toleranțele dimensionale, pot fi importante planeitatea, paralelismul, perpendicularitatea, poziția și concentricitatea. Specificațiile stricte cresc costurile de fabricație și de inspecție și, prin urmare, ar trebui specificate numai acolo unde sunt necesare pentru funcționarea piesei.

Calitatea suprafeței:

Suprafețele de ghidare, etanșare, alunecare și montare necesită adesea o finisare precis definită. Pentru zonele care nu sunt critice pentru funcționare, suprafețele frezate mai grosier pot fi suficiente.

Numărul de axe de prelucrare:

Tipul de mașină necesar depinde de geometria componentei. Piesele simple pot fi prelucrate pe mașini cu 3 axe, în timp ce contururile complexe sau prelucrarea pe mai multe fețe pot necesita mașini cu 4 sau 5 axe.

Cantitate și comenzi repetate:

Pentru piese individuale, prototipuri și serii mici de producție, trebuie acordată o atenție specială timpului alocat programării și configurării. Pentru comenzile recurente, programele documentate, conceptele de prindere și procedurile de inspecție sunt importante pentru asigurarea unei calități constante.

Configurații de prindere și sisteme de referință:

Numărul de operații de prindere necesare influențează durata și precizia prelucrării. Suprafețele funcționale trebuie corelate între ele în desen prin referințe neechivoce.

Post-prelucrare și starea de livrare:

În cererea inițială trebuie specificat dacă piesele trebuie livrate rectificate, călite, acoperite cu un strat de protecție, debavurate, curățate sau gata de asamblare.

Inspecții și documentație:

În funcție de aplicație, pot fi necesare rapoarte dimensionale, certificate de material, rapoarte de inspecție a eșantioanelor inițiale, teste de duritate sau altă documentație privind calitatea.

Capacitatea de livrare și securitatea datelor:

Pentru piesele prelucrate prin frezare CNC solicitate în mod regulat, sunt importante calitatea reproductibilă, disponibilitatea garantată a materialelor și datele de fabricație documentate. În cazul desenelor și datelor CAD confidențiale, trebuie să se acorde atenție și asigurării unei gestionări reglementate a datelor de proiectare.

Rezumat

Piesele prelucrate prin frezare CNC sunt componente fabricate cu precizie, cu contururi plane, în trepte sau tridimensionale complexe. Acestea sunt fabricate pe mașini de frezat CNC și centre de prelucrare cu trei, patru sau cinci axe și variază de la simple suporturi la componente sofisticate de precizie și cu forme libere.

La selectarea unui furnizor adecvat, factori precum tipurile de mașini disponibile, dimensiunile maxime ale pieselor, expertiza în materie de materiale, toleranțele care pot fi atinse, opțiunile de post-prelucrare și asigurarea calității sunt cruciale — pe lângă preț.

Pe Exportpages, puteți găsi producători și furnizori de piese frezate CNC și îi puteți compara pe baza materialelor, capacităților mașinilor, capacităților de producție, domeniilor de specializare și regiunilor de livrare.