Găsiți producătorii de Utilaje de răsucire online

Mașinile transfer rotative sunt mașini-unelte foarte productive, utilizate pentru producția în masă a pieselor de prelucrat.

Acestea sunt caracterizate de o masă rotativă pe care lucrează în paralel mai multe stații de prelucrare.

Mai jos veți găsi principiul de funcționare, principalele componente, modul de funcționare și tipurile de mașini transfer rotative, precum și o scurtă prezentare a domeniilor lor de aplicare și a avantajelor lor:

Modul de funcționare al mașinilor de transfer rotativ:

Mașinile de transfer rotativ funcționează conform principiului procesării paralele. Mașinile moderne de transfer rotativ controlate prin CNC oferă flexibilitate și precizie ridicate.

Componentele principale ale unei mașini de transfer rotative:

1. Masă rotativă: Rotește piesa de prelucrat de la o stație de prelucrare la alta.
2. Stații de prelucrare: Mai multe unelte lucrează în paralel, de ex. găurire, frezare, strunjire, filetare.
3. Dispozitive de prindere: Mențin piesa de prelucrat exact în poziție în timpul prelucrării.
4. Sistem de control (CNC sau PLC): Controlează întregul proces de prelucrare.
5. Alimentarea automată a piesei de prelucrat: Crește eficiența prin alimentarea continuă a componentelor.
6. Mașinile moderne de transfer rotativ controlate de CNC oferă flexibilitate și precizie ridicate.

Cum funcționează o mașină de transfer rotativă:

1. Piesa de prelucrat este fixată → Încărcare automată sau manuală.
2. Procesul de prelucrare începe → Prelucrarea simultană a piesei la mai multe stații.
3. Masa rotativă continuă să se rotească → Piesa de prelucrat trece la următoarea etapă de prelucrare.
4. Piesa finisată este îndepărtată → Flux de producție continuu.

Tipuri de mașini de transfer rotativ:

1. Mașini de transfer rotativ mecanice:
   Design simplu, viteză mare.
   Ideale pentru producția în masă de piese mici, identice.
   Mai puțină flexibilitate, deoarece reechiparea pentru piese noi necesită mult timp.
2. Mașini de transfer rotativ controlate de CNC:
   Pot fi programate flexibil pentru diferite tipuri de piese.
   Precizie mai mare și posibilitate de prelucrare complexă.
   Mai scumpe, dar potrivite pentru o producție variată.
3. Mașini speciale de transfer rotativ:
   Mașini special adaptate pentru aplicații specifice.
   Combină diferite tehnici de prelucrare, de exemplu, prelucrarea cu laser sau rectificarea.

Domenii tipice de aplicare pentru mașinile de transfer rotativ:

1. Industria automobilelor:
Producția de angrenaje, supape, arbori cotiți și piese pentru punți.

2. Tehnologie medicală:
Producția de implanturi, instrumente chirurgicale și piese de precizie.

3. Electronică și inginerie electrică:
Producția de conectori, contacte și carcase:

4. Inginerie mecanică:
Producția de componente de precizie mică pentru mașini-unelte.

Avantajele mașinilor de transfer rotativ:

Oricine produce serii mari poate reduce semnificativ costurile per piesă de prelucrat cu mașini de transfer rotative.

• Productivitate ridicată datorită prelucrării simultane a pieselor de lucru.
• Timpii de ciclu scurți le fac ideale pentru producția în serie.
• Precizie ridicată datorită poziționării fixe a piesei de prelucrat.
• Rentabile pentru volume mari de producție

Mașinile de transfer rotativ sunt mașini de producție esențiale pentru producția în serie rapidă și precisă de componente. Acestea oferă productivitate ridicată, precizie și opțiuni de automatizare, dar sunt viabile din punct de vedere economic doar pentru cantități mari. Cu ajutorul comenzilor CNC moderne și al tehnologiilor Industry 4.0, acestea devin din ce în ce mai flexibile și mai eficiente.

Mai jos veți găsi o prezentare generală a celor mai importante criterii la care trebuie să fiți atenți atunci când achiziționați mașini de transfer rotativ:

Mașinile de transfer rotativ sunt o investiție majoră care necesită o analiză atentă. Alegerea corectă are un impact semnificativ asupra productivității, calității și costurilor.

• Înainte de a cumpăra o mașină de transfer rotativ, trebuie clarificate următoarele întrebări:
• Ce componente urmează să fie fabricate? Material, geometrie, toleranțe.
• Ce procese de prelucrare sunt necesare? Perforare, frezare, strunjire, rectificare.
• Ce cantități sunt planificate? Pe zi, lună, an.
• Ce precizie este necesară? Precizie micrometrică sau toleranțe standard?
• Cât de flexibilă trebuie să fie mașina? Adecvarea pentru diferite piese de prelucrat.
• Există cerințe de automatizare? Integrarea roboților, alimentarea automată a pieselor.
• Selectarea mașinii de transfer rotativ potrivite. Există diferite tipuri, în funcție de cerințele de producție. Mașini de transfer rotativ mecanice sau controlate de CNC:
• Mașini de transfer rotativ mecanice:
• Ideale pentru serii mari de componente identice.
• Timpi de ciclu foarte rapizi de 1-10 secunde.
• Mai puțină flexibilitate, schimbarea poate fi consumatoare de timp.
• Mașini de transfer rotativ controlate CNC:
• Programabile pentru diferite piese de prelucrat.
• Flexibilitate mai mare pentru schimbarea produselor.
• Numărul de stații de prelucrare. În funcție de piesa de prelucrat și de complexitate, mașina trebuie să aibă suficiente stații:
• 4 până la 8 stații: Pentru operații simple de prelucrare.
• 10 până la 12 stații: Pentru piese de prelucrat mai complexe.
• Parametrii importanți pentru selecție sunt viteza de prelucrare și durata ciclului, precum și precizia și acuratețea repetiției.
• Timpuri de ciclu scurte < 5 secunde pentru producția de masă.
• Toleranțe de ± 0,01 mm sau mai bune pentru producția de precizie.
• Sisteme de prindere de înaltă calitate pentru o precizie de repetare maximă.
• Control CNC cu control adaptiv al procesului.
• Sistemele de măsurare liniară și compensarea temperaturii sporesc și mai mult precizia.
• Mașinile moderne de transfer rotativ ar trebui să poată fi integrate fără probleme în liniile de producție existente.
• Alimentarea automată a pieselor de lucru, cum ar fi încărcarea controlată de roboți pentru autonomie ridicată, are sens.
• Transportoare vibratorii sau alimentare cu material în vrac pentru piese mici de precizie.
• Întreținere predictivă pentru evitarea timpilor morți.
• Conectarea la sistemele ERP/MES pentru gestionarea eficientă a producției.
• Funcțiile de monitorizare la distanță pot reduce apelurile de service.
• Mașinile cu comenzi ușor de utilizat reduc cantitatea de instruire necesară.
• Un contract de întreținere cu producătorul poate reduce costurile de exploatare.
• În plus față de prețul de achiziție, costurile de exploatare joacă, de asemenea, un rol major.
• Mașinile durabile pot primi subvenții și pot reduce costurile de exploatare.
• Sunt recomandate demonstrații ale mașinilor sau producții de testare la producător.

Achiziționarea unei mașini de transfer rotativ necesită o analiză detaliată a tuturor aspectelor tehnice, economice și legate de siguranță. Alegerea între modele mecanice sau controlate de CNC, opțiunile de automatizare și criteriile de durabilitate sunt decisive pentru o investiție profitabilă pe termen lung.

Mașinile de transfer rotative pot fi achiziționate de la diverși furnizori. Informații complete despre producătorii și furnizorii de mașini de transfer rotative din întreaga lume pot fi găsite pe Exportpages.