Centre de strunjire-frezare CNC – găsiți producători și furnizori

Centrele de strunjire-frezare CNC combină capacitățile strungurilor CNC cu cele ale mașinilor de frezat CNC, permițând producția de piese cu geometrii complexe într-o singură configurație.

Aceste mașini fac posibilă producerea atât a pieselor cu simetrie de rotație, ca în cazul strungurilor CNC, cât și a structurilor nesimetrice sau complexe prin frezare.

Mai jos veți găsi principiul de funcționare și tipurile, precum și principalele componente ale centrelor de strunjire-frezare CNC, domeniile lor de utilizare și avantajele acestora:

Modul de funcționare al centrelor de strunjire-frezare CNC

1. În timpul strunjirii, piesa de prelucrat se rotește în timp ce scula rămâne staționară sau se deplasează de-a lungul axei. Strunjirea este ideală pentru producerea de piese cu simetrie de rotație, cum ar fi arbori, cilindri sau șuruburi. Piesa care se rotește este prelucrată de o unealtă de tăiere care este controlată de-a lungul axelor X și Z pentru a îndepărta materialul.
2. În timpul frezării, scula se deplasează în timp ce piesa se rotește sau rămâne staționară. Acest lucru permite crearea de caneluri, găuri sau forme geometrice complexe. Unealta poate fi controlată pe mai multe axe (X, Y, Z și axe de rotație), ceea ce este deosebit de avantajos pentru forme și contururi complexe care nu ar fi posibile doar cu strunjirea.

Tipuri de centre de strunjire-frezare CNC:

1. Mașini cu un singur ax:
   Aici, piesa de prelucrat este prelucrată într-un singur fus, ceea ce este suficient pentru componentele de dimensiuni mici și medii.
2. Mașini cu mai multe fusuri:
   Aceste mașini au mai multe fusuri care pot efectua diferite operații de prelucrare pe mai multe piese simultan, ceea ce crește productivitatea.
3. centre de strunjire-frezare cu 5 axe:
   Aceste mașini oferă flexibilitate și precizie deosebit de ridicate, deoarece se pot deplasa de-a lungul a cinci axe, ceea ce permite prelucrarea unor geometrii foarte complexe.

Principalele componente ale centrelor de strunjire-frezare CNC:

1. Arbore:
   Acesta este locul în care piesa de prelucrat este fixată și pusă în rotație. Este esențial pentru procesul de strunjire.
2. Cap de frezare:
   Acesta conține axul de frezare care pune scula de frezare în rotație, care îndepărtează astfel materialul. Capul de frezare se poate deplasa în mai multe axe.
3. Turelă de scule:
   Un schimbător automat de scule care deține diverse scule de tăiere pentru diferite operații de prelucrare.
4. Control CNC:
   Unitatea centrală de comandă care procesează și controlează comenzile pentru toate mișcările și sculele mașinii.
5. Sistem de răcire și lubrifiere:
   Răcește sculele în timpul procesului de prelucrare și prelungește durata de viață a sculelor.

Utilizarea centrelor de strunjire-frezare CNC:

Centrele de strunjire-frezare CNC sunt utilizate în principal în industriile în care sunt necesare componente complexe și precise. Domeniile tipice de aplicare sunt:

1. Industria auto:
Producția de piese de precizie, cum ar fi arbori cotiți, osii, piese de motor și carcase.

2. Industria aerospațială:
Prelucrarea componentelor complexe ale turbinelor, a elementelor de fixare și a carcaselor care necesită operațiuni de strunjire și frezare.

3. Tehnologie medicală:
Fabricarea de implanturi, instrumente chirurgicale și piese protetice cu precizie ridicată.

4. Inginerie mecanică:
Producția de componente precum cuplaje, angrenaje, rulmenți și alte componente de mașini.

5. Industria electronică:
Producția de conectori, carcase și componente mici cu precizie ridicată.

Avantajele centrelor de strunjire-frezare CNC:

• Atât componentele cu simetrie de rotație, cât și componentele complexe nesimetrice pot fi fabricate într-un singur set-up, economisind timp și crescând precizia prelucrării.
• Prin combinarea etapelor de prelucrare într-o singură mașină, sunt evitate erorile cauzate de strângerea piesei, rezultând o precizie mai mare.
• Deoarece mai multe etape de prelucrare sunt realizate într-o singură trecere, timpul de prelucrare este redus semnificativ, rezultând cantități mai mari și costuri mai mici per piesă.
• Centrele de strunjire-frezare CNC oferă o mare flexibilitate, deoarece sunt capabile să producă o varietate de geometrii diferite într-o singură operație.
• Capacitatea de a combina diferite unelte de frezare și strunjire într-o singură mașină reduce numărul de mașini și unelte necesare.

Centrele de strunjire-frezare CNC oferă o soluție eficientă pentru prelucrarea combinată a pieselor complexe, deoarece combină operațiunile de strunjire și frezare într-o singură mașină. Versatilitatea acestor mașini le face o tehnologie indispensabilă în producția modernă, în special în industriile care necesită componente precise și complexe.

Mai jos veți găsi o prezentare generală a celor mai importante criterii la care ar trebui să fiți atenți atunci când cumpărați centre de strunjire-frezare CNC:

La achiziționarea centrelor de strunjire-frezare CNC, există numeroși factori care trebuie luați în considerare pentru a vă asigura că utilajul îndeplinește cerințele specifice și reprezintă o investiție profitabilă pe termen lung.

• Înainte de a cumpăra un centru de strunjire-frezare CNC, ar trebui să fie clar ce sarcini de prelucrare sunt implicate și ce tip de piese urmează să fie produse. Considerentele includ:
• Ce material va fi prelucrat în principal (metal, plastic, lemn etc.)? Unele mașini sunt mai potrivite pentru materiale dure, în timp ce altele sunt concepute pentru materiale mai moi.
• Sunt necesare piese complexe sau simple? Mașinile cu mai multe axe oferă o flexibilitate mai mare și pot prelucra geometrii complexe într-o singură trecere.
• Dimensiunile pieselor de prelucrat determină cât de mare trebuie să fie zona de lucru a mașinii. Trebuie să existe suficient spațiu pentru cea mai mare piesă care trebuie prelucrată.
• Numărul de axe determină flexibilitatea și versatilitatea mașinii:
• 3 axe: sunt posibile operații de prelucrare de bază (strunjire și frezare simplă). Aceste mașini sunt potrivite pentru sarcini mai puțin complexe.
• 4 și 5 axe: Acestea oferă posibilitatea de a prelucra piesa din unghiuri diferite și de a produce geometrii complexe. Mai multe axe sunt deosebit de avantajoase pentru piesele care trebuie prelucrate pe mai multe laturi.
• Performanța fusului principal determină cantitatea de material care poate fi îndepărtată pe unitatea de timp. O putere mai mare a fusului este necesară pentru frezarea și strunjirea materialelor dure (de exemplu, oțel inoxidabil).
• Gama de viteze a fusului este importantă pentru prelucrarea diferitelor materiale. Vitezele mai mari sunt potrivite pentru materiale mai moi și lucrări de frezare mai fine, în timp ce vitezele mai mici sunt utilizate pentru materiale mai dure.
• Numărul de scule pe care le poate găzdui mașina este esențial pentru flexibilitatea procesului de fabricație. Mai multe unelte permit producția de piese complexe fără schimbarea manuală constantă.
• Un schimbător automat de scule îmbunătățește eficiența prin comutarea automată între sculele necesare în timpul prelucrării. Acest lucru economisește timp și reduce susceptibilitatea la erori.
• Precizia unui centru de strunjire/frezare CNC este unul dintre cei mai importanți factori. Aici ar trebui notate următoarele puncte:
• Precizia poziționării: Indică cât de precis se poate deplasa mașina într-o anumită poziție.
• Precizia repetiției: Indică cât de precis poate mașina să efectueze același proces din nou și din nou. Aceste valori sunt deosebit de importante atunci când se produc piese în serie.
• Sistemul de control CNC este inima mașinii. Acesta determină cât de intuitiv și flexibil poate fi operată mașina. Considerentele includ:
• Ușurința utilizării: sistemul de control trebuie să fie ușor de învățat și de utilizat, în special dacă mai mulți operatori cu diferite niveluri de experiență utilizează mașina.
• Compatibilitatea software-ului: Mașina ar trebui să fie compatibilă cu programele CAD/CAM comune pentru a optimiza procesul de proiectare și fabricație.
• Instrumente de monitorizare și diagnosticare la distanță: Mașinile moderne au adesea capacități de monitorizare la distanță care arată starea mașinii și eventualele probleme în timp real.
• Proiectarea mașinii trebuie să fie suficient de stabilă pentru a minimiza vibrațiile și abaterile în timpul procesului de prelucrare. O rigiditate ridicată asigură:
• O precizie mai mare în timpul prelucrării, în special cu materiale dure sau forțe de tăiere mari.
• O durată de viață mai lungă a sculelor, deoarece mașinile stabile generează mai puține vibrații și, prin urmare, protejează sculele.
• Sistemul de răcire și lubrifiere este esențial pentru a preveni supraîncălzirea și a prelungi durata de viață a sculelor. Asigurați-vă că:
• Este asigurată o răcire eficientă, în special atunci când prelucrați metale care se încălzesc rapid.
• Lubrifierea automată este disponibilă pentru ghidaje și fusuri pentru a reduce întreținerea și a prelungi durata de viață a mașinii.
• Dacă se urmăresc volume mari sau producție continuă, caracteristicile de automatizare sunt esențiale:
• Încărcare asistată de roboți: unele mașini pot fi integrate cu roboți sau sisteme automate de alimentare cu piese de prelucrat pentru a automatiza procesul de încărcare și descărcare.
• Interconectarea cu alte mașini: Dacă mașina face parte dintr-o linie de producție mai mare, ar trebui să poată fi integrată în aceasta pentru a asigura un flux de materiale fără întreruperi.
• Este important ca piesele de schimb să fie ușor disponibile pentru a evita perioadele lungi de nefuncționare.
• Producătorul ar trebui să ofere asistență tehnică de încredere și programe de formare pentru operatori. O bună instruire minimizează erorile și crește eficiența.
• Cerințele de întreținere variază în funcție de design și model. Mașinile care sunt proiectate pentru o întreținere ușoară economisesc timp și bani pe termen lung.
• Consumul de energie poate fi considerabil, în special în cazul utilajelor mari. O mașină eficientă din punct de vedere energetic reduce costurile de funcționare.
• Costul consumabilelor: Acesta include uzura sculelor, lichidele de răcire, lubrifianții și alte consumabile care trebuie înlocuite în mod regulat.
• Costurile de achiziție variază foarte mult în funcție de dimensiunea, complexitatea și producătorul mașinii. Este important să comparați bugetul cu cerințele.
• Pe lângă costurile de achiziție, trebuie luate în considerare costurile de exploatare pe termen lung, costurile de întreținere și eventualele perioade de nefuncționare.
• Mulți producători de utilaje oferă opțiuni de finanțare sau leasing care pot facilita achiziția.

O selecție bine gândită care ia în considerare acești factori garantează că centrul de strunjire-frezare CNC îndeplinește cerințele și reprezintă o investiție profitabilă pe termen lung.

Centrele de strunjire-frezare CNC pot fi achiziționate de la diverși furnizori. Pe Exportpages veți găsi informații complete despre producătorii și furnizorii de centre de strunjire-frezare CNC din întreaga lume.